1.下降氣體中的濕含量

要下降氣體的結露臨界點溫度，要下降氣體中的濕含量，如濕法窯要盡量下降料漿的水分，并盡或許進步氣體的溫度，使氣體溫度與結露臨界點溫度的溫差增大。以往許多文獻資料都介紹過氣體溫度應高于結露臨界點溫度20度。但實踐證明，這一經(jīng)驗值偏小，因為工況條件有些難以預計的要素，如漏風率的計算，所以咱們主張氣體溫度至少要高于結露臨界點溫度30度以上。

2.降布袋除塵器的漏風率

漏風是除塵器腐蝕的首要原因之一，漏風量與除塵器內的負壓密切相關，負壓越大，漏風將越加嚴峻。所以濕法窯應使布袋除塵器正壓運轉，行將排風機放在除塵器的進口。正壓操作對布袋除塵器的功能不會帶來晦氣的影響，但粉塵簡單進入除塵布袋內部，所以要改善其密封結構。別的正壓操作會加快排風機的磨損，不過國內許多濕法窯的立式布袋除塵器都是選用正壓操作，風機磨損過快現(xiàn)象并不十分顯著。

3.加強除塵體系的密封

這一方法包含除塵器自身和除塵體系中其他設備和管道的密封。除塵器自身密封性的好壞首要取決于殼體。要使殼體堅持杰出的密封性，有必要確保其制造和設備質量。殼體一切銜接處都要接連焊，焊縫要用火油滲透法進行查看。防爆門和人孔門處較簡單漏風，較好選用雙層人孔門，門周邊的密封要選用耐熱硅橡膠。此外，還要改善窯尾密封圈的結構，加強冷煙室查看孔和人孔門的密封，因為這些部位都處于負壓下，密封不良也會漏入許多的涼風。

4.盡量削減主機開停和除塵器中斷電、供電的次數(shù)特別是烘干機，一般生產(chǎn)能力較大，不得不間歇運轉。有的水泥廠烘干機要輪番烘干多種物料，更增多了開停的次數(shù)。因為開停頻頻，除塵器內的氣體溫度每天不止一次地降到結露臨界點以下。在主機中止運轉時，應對除塵器進行保溫，一起排灰設備要繼續(xù)運轉，直到灰斗的積灰排空為止。而且要調整生產(chǎn)計劃，盡量將停機次數(shù)和停機時刻壓縮到較低極限。

布袋除塵器中的斷電、供電，首要是窯中燃料燃燒不徹底，CO含量超標和布袋除塵器自身呈現(xiàn)毛病。所以要確保布袋除塵器的長時間接連運轉，窯的燃燒要正常。別的要加強布袋除塵器的日常保護，使布袋除塵器一直堅持良好的運轉。